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自動點膠機電機不複位怎麽解決?針頭和膠水對點膠機使用的影響

2020-03-09

  電機的特點是體積精巧、價格低廉、運行穩定。電機被廣泛用於工控行業,自動點膠機設備也不例外。電機運用在自動點膠機上,可以使自動點膠機開機後自動還原到設定的狀態。如果自動點膠機開啟後電機不出現複原現象,那麽說明自動點膠機出了問題,具體該如何處理呢?

  自動點膠機電機不複位怎麽解決?

  一、自動點膠機急停按鈕問題

  解決辦法:請檢查自動點膠機急停按鈕是否按下。

  二、自動點膠機接線問題

  解決辦法:打開機箱,檢查自動點膠機硬件連接是否正確,確認驅動器是否上電,確認驅動器、急停開關及跳線設置是否正確;請確認所有的排線,串口線等接線無誤。

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  三、自動點膠機固件或配置文件不正確

  解決辦法:可能自動點膠機固件升級未成功,或配置文件更新未成功。重新升級固件,並配置機械參數;沒設置開機自動複位。

  點膠機本身是控製膠水吐出量和吐出時間的裝置,因此使用點膠機前一定要對影響點膠質量的針頭和膠水問題解決掉,這樣才能保證點膠效果,保證產品的質量。

  在點膠機膠水方麵,膠水一定不能有氣泡,一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水,造成空打現象,導致產生不合格的產品。所以每次中途更換膠管時必須排空連接處,對於膠水的固化,一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化後有足夠強度。

  膠水的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染焊盤。點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點膠速度。

  除卻膠水和外界環境的影響,對於點膠機本身來說,通常企業所用點膠機是采用螺旋泵供給點膠針頭,因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵,如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象,漏點,從而造成缺陷。所以應根據不同品質的膠水和點膠機工作環境溫度等情況來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。

  在工作實際中,粉色影院app下载認為針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2,這樣的點膠效果是最為理想的,因此點膠過程中,要應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。不同的點膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準,即Z軸高度校準,這一點往往容易被忽略。

  點膠量的大小根據工作經驗,膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半,貼片後膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定,實際中應根據室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉時間。

  總之,充分了解自動點膠機的特點和所用膠水的特性,在企業特定的溫度環境下進行調整,可以保證點膠產品能夠得到令人滿意的效果。

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