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自動點膠機點膠過程中要注意的幾大事項

2020-03-06

自動點膠機點膠過程中要注意的幾大事項
   影響膠量的設備、環境及膠液的相關因素如下:

  1、影響出膠量的設備因素:

  a、自動點膠機出膠時間的設定

  根據工作經驗,膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由自動自動點膠機設置的時間長短來決定,實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠設定時間。

  b、自動自動點膠機的壓力設定

  點膠設備給針管或膠提供一定壓力以保證膠水供應,壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點,從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調低壓力值,反之亦然。

自動點膠機點膠過程中要注意的幾大事項

  c、針頭大小

  在工作實際中,針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右,點膠過程中,應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。

  自動點膠機操作中注意事項:

  1.通過AB雙液滴膠機的抽真空係統對膠水進行抽真空除泡處理,以排除攪拌過程中產生的氣泡,或靜置10-20分鍾再使用,以使混合時產生的氣泡及時排除。

  2.固化過程中,請保持產品水平擺放,以免固化過程中膠水溢出。

  3.混合在一起的膠量越多,其反應就越快,固化速度也會越快,所以要根據實際生產情況進行合理配膠,否則造成膠水的浪費。

  4.在膠水大量使用前,請先小量試用,掌握產品的使用技巧,以免差錯,當測試沒問題時,再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產。

  5.對員工經常培訓,使其熟練掌握AB雙液滴膠機或灌膠機的操作技巧。

  6.按配比取量,且稱量準確,請切記配比是重量比而非體積比,AB膠混合後需充分攪拌均勻以避免固化不完全。

  7.在AB雙液滴膠機或灌膠機攪拌均勻後請及時進行滴膠或灌膠,並盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液。

  8.有極少數人長時間接觸膠水會產生輕度皮膚過敏,有輕度癢痛,建議使用時戴防護手套,粘到皮膚上請用丙酮或酒精擦去,並使用清潔劑清洗幹淨。

  9. 要滴膠的產品表麵需要保持幹燥、清潔。

  自動點膠機點膠時需要特殊注意的流體:

  a、瞬間膠:對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭,對濃稠性瞬間膠,則使用錐形斜式針頭,若需撓性則使用PP針頭。建議使用蠕動式自動點膠機。

  b、UV膠:使用琥珀色針筒,白色活塞及斜式針頭(可遮紫外線)若使用其它種類針頭,請訂製可遮紫外線之針頭。

  c、氰基丙烯酸鹽粘合劑:要小心操作,不可接觸皮膚,要極度小心地調整真空管,不要讓氰基丙烯酸鹽粘合劑溢到自動點膠機中。更換針頭時要在軟管接頭處使用安全夾,避免滴漏或控製器吸入異物

  d、光固化膠:使用黑色不透明針筒,避免感光。

  e、環氧膠(Epoxies)::采用普通方法,單組份環氧膠點膠較簡單。雙組份環氧膠點膠時,膠的粘稠度會隨著固化時間改變,影響膠點的大小。所以最 好選用AB自動點膠機。

  f、密封膠及膏狀流體:若使用白色活塞反彈嚴重時,請改用安全式活式,使用斜式針頭

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